• Zacisk dzielony, montowany na wale, morski uchwyt na silnik chłodzony wodą z magnesami trwałymi
  • Zacisk dzielony, montowany na wale, morski uchwyt na silnik chłodzony wodą z magnesami trwałymi

Zacisk dzielony, montowany na wale, morski uchwyt na silnik chłodzony wodą z magnesami trwałymi


1. Rewolucyjna łatwość montażu
Montaż można przeprowadzić bez demontażu głównego wału statku; dzielone mocowanie „owija” wał na miejscu.

Konwencjonalne instalacje silników jednoczęściowych z mocowaniem wału trwają zwykle 7–15 dni i wymagają demontażu linii wału, natomiast instalacje typu dzielonego zajmują tylko 1–3 dni i nie wpływają na działanie statku.

Szczególnie nadaje się do projektów modernizacyjnych, rozwiązując wyzwanie branżowe polegające na tym, że „istniejący wał główny ma kołnierze na obu końcach, co uniemożliwia założenie tulei na tradycyjnym jednoczęściowym silniku”.

2. Znacznie poprawiona wydajność konserwacji i remontów
Podczas serwisowania uchwyt można łatwo rozdzielić, poluzowując śruby — nie ma potrzeby przesuwania linii wału ani innego sprzętu.

Wadliwe części (np. uzwojenia stojana lub magnesy trwałe) można wymieniać indywidualnie, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji i przestoje.

Dzielona konstrukcja w pełni odsłania komponenty wewnętrzne, poprawiając dostępność usług o ponad 50%.

3. Podwójna optymalizacja wykorzystania przestrzeni i efektywności energetycznej
Bezpośrednio wykorzystuje dostępną przestrzeń wokół linii wałów, bez zajmowania dodatkowej przestrzeni w maszynowni – idealne rozwiązanie dla statków o ograniczonej przestrzeni (np. kontenerowców i tankowców).

Sprawność silnika z magnesem trwałym sięga 96–97%, czyli jest o ponad 5% wyższa niż w przypadku tradycyjnych silników wzbudzanych elektrycznie, co zapewnia znaczne oszczędności energii.

W trybie generatora wałowego można wykorzystać nadwyżkę mocy silnika głównego, oszczędzając około 1,2 tony paliwa dziennie (dane dla masowca o nośności 50 000 DWT).

4. Zwiększona niezawodność konstrukcji
Dzielone sprzęgło/piasta rozprężna jest montowana na wcisk z wałem głównym, co zapewnia bardziej równomierne przenoszenie momentu obrotowego oraz zmniejsza wibracje i koncentrację naprężeń.

Układ chłodzenia wodą utrzymuje temperaturę silnika poniżej 60°C, zapobiegając rozmagnesowaniu magnesów trwałych i wydłużając żywotność.

Zintegrowana konstrukcja obejmująca wał zapewnia wysoką sztywność i dużą odporność na ruch statku i uderzenia, odpowiednią do trudnych warunków pracy na morzu.

Uchwyt/podstawa silnika morskiego, chłodzonego wodą, z dzielonym zaciskiem i dopasowujący się do wału, z magnesami trwałymi, stanowi znaczący przełom technologiczny w morskich układach napędowych. Łącząc podzieloną konstrukcję modułową z wysokowydajnym systemem chłodzenia wodą, rozwiązuje długotrwałe problemy tradycyjnych rozwiązań silników okrętowych — trudny montaż i konserwacja oraz wysokie koszty modernizacji. W szczególności w przypadku modernizacji związanych z oszczędzaniem energii i redukcją emisji stanowi kompleksowe rozwiązanie obejmujące „brak demontażu wału, szybki montaż i wysoką wydajność” i stał się jednym z kluczowych elementów wyposażenia umożliwiających ekologiczną transformację branży morskiej.

O
Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. / Wuxi Cailiang Machinery Co., Ltd.

Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. / Wuxi Cailiang Machinery Co., Ltd. zajmuje się głównie badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą usług wykrawania elektrycznego i produktów podstawowych. Nasze produkty są stosowane głównie w nowych energetycznych pojazdach użytkowych, nowych energetycznych maszynach mobilnych nieporuszających się po drogach, wytwarzaniu energii wiatrowej, wysokowydajnym przemysłowym oszczędzaniu energii i sterowaniu automatyką, transporcie kolejowym i innych dziedzinach.

Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. / Wuxi Cailiang Machinery Co., Ltd. , to zaufany producent specjalizujący się w wysokiej jakości spawanych obudowach maszyn i osłonach końcowych do urządzeń elektrowni wiatrowych i silników przemysłowych wysokiego napięcia. Obie firmy posiadają certyfikaty ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 oraz wdrażają pełny monitoring jakości procesu z wykorzystaniem metod takich jak SPC (Statystyczna kontrola procesu) i CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa).

Looking ahead, they will continue to increase annual R&D investments, focusing on integrated innovation in "AI + smart manufacturing + green energy" to build robust technological barriers, ensure sustained product leadership, and create smarter, more efficient production workshops.

Wiadomość zwrotna
Certyfikat
  • Międzynarodowy Certyfikat Spawacza
  • Certyfikat wizualnej kontroli jakości spoin ISO 9712
  • Certyfikat Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy ISO 45001
  • Certyfikat Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001
  • Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
  • Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
  • Certyfikat IATF 16949
  • Certyfikacja systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001
  • Certyfikat przedsiębiorstwa high-tech
  • Uznane w całym kraju małe i średnie przedsiębiorstwo oparte na technologii
Wiadomości