Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standaryzacja stref pracy i pogłębienie zarządzania 6S

Kompleksowa kampania naprawcza warsztatu 6S pełną parą

Maj 2026 · Dział Zarządzania Warsztatami

Aby jeszcze bardziej wzmocnić podstawy zarządzania zakładem produkcyjnym i stworzyć bezpieczne, czyste, wydajne i uporządkowane środowisko pracy, firma Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. rozpoczęła niedawno kompleksową kampanię planowania stref warsztatów i działań naprawczych na miejscu w pełnej zgodności ze standardami zarządzania 6S.

I. Naukowe planowanie stref i przejrzysty układ funkcjonalny

Dostosowując się do rzeczywistych procesów produkcyjnych i wymagań operacyjnych, warsztat systematycznie reorganizował i optymalizował wszystkie strefy funkcjonalne:

• Ustandaryzowane rozgraniczenie obszarów roboczych, stref materiałów, obszarów półproduktów, obszarów produktów gotowych i stref korytarzy.
• Ujednolicone linie oznakowania podłóg i wyraźne oznakowanie zainstalowane na całej powierzchni, co pozwala uzyskać dobrze zdefiniowane strefy i zarządzanie stałymi pozycjami.
• Zoptymalizowane rozmieszczenie sprzętu i materiałów, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni, co skutkuje czystszym i lepiej zorganizowanym miejscem.
• 

II. Ukierunkowane naprawy na miejscu w kluczowych obszarach

Dzięki skoncentrowanym wysiłkom naprawczym osiągnięto znaczną poprawę w wielu zespołach warsztatowych.

Zespół prasowy

• Problem: Materiały i palety składowane losowo w korytarzach, zajmujące przejścia i miejsca pracy; niewłaściwe umieszczenie naruszyło przepisy bezpieczeństwa i wymagania 6S.
• Środki: ① Usunięto wszystkie materiały i palety z korytarzy do wyznaczonych stref przechowywania. ② Używane żółte oznaczenia podłogowe do wyznaczania stref materiałów, narzędzi i wyposażenia. ③ Ustanowiono codzienną procedurę inspekcji w celu utrzymania drożności przejść.
• Wyniki: przejścia całkowicie oczyszczone; wyeliminowane zagrożenia bezpieczeństwa; wyraźnie wyznaczone obszary pracy. Ustandaryzowane rozmieszczenie materiałów; zarządzanie na pierwszy rzut oka. Ogólne środowisko spełnia standardy 6S.

Zespół stemplujący

• Problem: Drewniane deski, elementy obrabiane i różne przedmioty ułożone wokół sprzętu, utrudniające bezpieczną przestrzeń operacyjną i uniemożliwiające codzienną konserwację.
• Środki: ① Całkowicie oczyszczone otoczenie całego sprzętu; usunięto drewno, złom i nadwyżki. ② Ustanowiono oznaczenia zarządzania stałymi pozycjami i zabezpieczenia stref obwodowych urządzeń. ③ Ustal codzienne procedury czyszczenia i inspekcji.
• Wyniki: Otoczenie sprzętu całkowicie pozbawione przeszkód; wyeliminowano zagrożenia bezpieczeństwa. Podłoga oczyszczona; wydajność konserwacji uległa znacznej poprawie. Strona spełnia standardy 6S; porządek został wyraźnie poprawiony.

Zespół spawalniczy

• Problem: Kable i przewody sprzętowe są rozciągnięte na podłodze, powodując potknięcia i zagrożenie elektryczne; niezgodne z normami 6S i bezpieczeństwa elektrycznego.
• Środki: ① Oczyszczono wszystkie kable i przewody na poziomie podłogi; usunięto luźne elementy mocujące. ② Kable poprowadzone i uwiązane wzdłuż wyznaczonych tras; tam, gdzie jest to wymagane, zainstalowano przewody ochronne. ③ Wzmocnione szkolenie pracowników w zakresie 6S i bezpieczeństwa elektrycznego; kultywowane prawidłowe nawyki dotyczące okablowania.
• Wyniki: Wszystkie kable starannie poprowadzone; podłoga wolna od luźnych przewodów; wyeliminowane ryzyko potknięcia i porażenia prądem elektrycznym. Okablowanie zorganizowane i uporządkowane; poprawiona przejrzystość wizualna i dostęp konserwacyjny. Strona w pełni zgodna ze standardami 6S.

Zespół Pakujący

• Problem: Resztki tektury, odpady opakowaniowe i różne przedmioty ułożone w stosy bez klasyfikacji w strefie pakowania; zdezorganizowane i stwarzające zagrożenie dla bezpieczeństwa.
• Środki: ① Usunięto cały nadmiar tektury, skrawków papieru i różnych odpadów. ② Dokładnie oczyszczone podłogi; ustanowiony system codziennego czyszczenia i kontroli. ③ Przeszkoleni pracownicy w zakresie klasyfikacji materiałów i nawyków przechowywania narzędzi zgodnie ze standardami pakowania 6S.
• Wyniki: Materiały właściwie sklasyfikowane i ułożone; narzędzia zarządzane systematycznie; wydajność operacyjna uległa znacznej poprawie. Strefa wyraźnie oznaczona; środowisko czyste i uporządkowane; całkowicie wyeliminowane zagrożenia bezpieczeństwa. Świadomość pracowników wyraźnie wzrosła.

Zespół Surowców

• Problem: Duże ilości plastikowych śmieci i odpadów opakowaniowych na podłodze; ogólne zaburzenie wpływające na dostęp pojazdu i bezpieczeństwo; niezgodne ze standardami 6S.
• Środki: ① Całkowicie oczyszczone skrawki tworzyw sztucznych, śmieci i odpady ze wszystkich powierzchni podłogi. ② Standaryzowane wykorzystanie i recykling materiałów opakowaniowych; wprowadziła dedykowane pojemniki na odpady. ③ Przeprowadzono sprzątanie całej powierzchni podłogi; ustalony harmonogram codziennego czyszczenia i konserwacji.
• Wyniki: Podłogi czyste i przejrzyste; wyeliminowane pęknięcia i zanieczyszczenia; usunięto zagrożenia bezpieczeństwa. Przejścia niezakłócone; środowisko wizualne znacznie się poprawiło. Witryna w pełni spełnia standardy 6S; wzmocnienie nawyków higienicznych pracowników.

III. Ustanowienie długoterminowych mechanizmów konsolidacji zysków

Ta kampania na rzecz naprawy stref nie jest jedynie jednorazowym, skoncentrowanym działaniem – wyznacza nowy punkt wyjścia dla ciągłego doskonalenia zarządzania. Warsztaty zobowiązały się do podjęcia następujących trwałych działań:

• W sposób ciągły wzmacniaj codzienne patrole i inspekcje konserwacyjne.
• Integruj standardowe praktyki zarządzania z codziennymi procedurami pracy.
• Zbuduj znormalizowany i zinstytucjonalizowany mechanizm zarządzania zakładem, aby wspierać lepszą jakość i wydajność produkcji poprzez czyste, bezpieczne i uporządkowane środowisko.
• 

Czyste, bezpieczne i dobrze zorganizowane środowisko produkcyjne jest podstawą wysokiej jakości produkcji. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. będzie w dalszym ciągu udoskonalać praktyki zarządzania 6S we wszystkich warsztatach, zapewniając wysoką jakość produkcji i zrównoważony rozwój operacyjny.

„Dobrze, bardzo dobrze — nowy Ruichi staje się lepszy z każdym dniem!”

Dział Zarządzania Warsztatem · Maj 2026